Z3040X10搖臂鉆床

日期:2021-11-03 來源:m.dhbwr.cn 點擊:2807次

生產廠家：山東貨泉機床有限公司
產品名稱：Z3040X10搖臂鉆床

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產品描述

搖臂鉆床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。具有自動升降、自動進刀、機械鎖緊、機械變速、機械電氣雙重保險等優點。

搖臂鉆床，也可以稱為搖臂鉆。搖臂鉆是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機床夾緊結構分類，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機械搖臂鉆床在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。

產品參數；

技術參數（雙立柱）	Z3040×10
最大鉆孔直徑mm（抗拉強度500-600Mpa）	Φ40
立柱直徑mm	230
主軸中心線至立柱母線距離mm	300-1000
主軸箱水平移動距離mm	700
主軸端面至底座工作面距離mm	260-1000
搖臂升降距離mm	610
主軸行程mm	260
主軸圓錐孔	莫氏4號
主軸轉速(6級) r/min	38 ?100 ?182 ?225 ?450 ?910
主軸進給量(3級)mm/r	0.10 ?0.16 ?0.25
主軸允許最大進給抗力N	6300
搖臂升降速度m/min	1.3
搖臂回轉角度(°)	+180
主電機功率KW	2.2
升降電機功率KW	0.55
冷卻泵電機功率KW	0.04
機床凈重kg	1500
機床外形尺寸(長×寬×高)mm	1600X700X2035

?搖臂鉆床安全操作規程：

1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10．工作結束時，將橫臂降到低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

開機前準備工作：

1、必須確穿戴好勞保用品。工服袖口、領口、上衣下擺扣緊，上衣下擺禁止敞開，必須穿防砸勞保鞋，佩戴防護眼鏡。嚴禁戴手套、系圍巾，長發禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手鏈等掛件，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。

2、檢查機床各部位夾緊、松開的可靠性，驗證各行程的可靠性、檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性。

3、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

4、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

5、認真閱讀圖紙以及技術資料，明確工序質量控制要點。

6、檢查毛坯或半成品是否符合加工要求。

7、查看前一天或上一班工作記錄，明確工作任務量。

設備安全操作規程：

1、在搖臂回轉范圍內，不得有障礙物，工作區域內有人員停留時，禁止啟動機床；機床運轉過程中，禁止其他人員進入工作區域。

2、裝卸工件時應將搖臂轉在一旁，根據工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。

3、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。

4、工作中搖臂的高度應調整適當，不宜過高。鉆削前必須鎖緊搖臂立柱及主軸箱。

5、工件和切削道刀具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴謹手拿工件鉆孔。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工。

7、鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設備工作臺面。工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

8、鉆孔作業時必須緩慢進給，防止卡轉引起鉆頭與機床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。

9、用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。

10、在調整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調到深度數值，并鎖緊。

11、卸鉆卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。

12、鉆孔時必須經常注意清除鐵屑，鉆頭上有長屑時要停車清除，禁止用風吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴孔時不得用偏刃鉆具。

13、工作中注意超負荷現象，發生異常響聲，應立即停止自動進給，并消除超負荷原因。

14、攻螺紋時，操縱可逆順結合主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。

15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。

16、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭，反車時，必須等主軸停止后再開動。

17、禁止在設備上焊補或校直工件。

18、加工作業時要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續使用。

19、鉆削時要用機床冷卻液冷卻，不得使用清水進行冷卻。

20、當設備出現異常現象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行使用，不能排除應立即通知維修人員處理。

21、機床故障或出現危險情況時，應先按下急停按鈕，然后切斷總電源開關；故障排除前禁止送電操作。

22、打開機床電器門前，必須切斷總電源開關。

23、當設備發生事故，應保持現場并立即報告部門主管。

24、設備開動時嚴禁操作者離開崗位或托人代管。

25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低并剎好車，再切斷電源以防止發生意外。

搖臂鉆床日常保養；

?1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

?2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

?3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

?4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

?5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

?6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

搖臂鉆床外形結構；

搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。

搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

內立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用4臺電動機拖動，分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，立柱夾緊—松開電動機和冷卻泵電動機。

當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

1、搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動。

2、進給運動為主軸的縱向進給。

3、輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。

機床的吊運、開箱及安裝；

在搬動包裝箱時，應按包裝箱的指定位置采索，避免倒置，過分傾斜，側放，沖撞和振動等現象。拆箱時應先拆上蓋板，再拆側板，拆箱時所用的工具不得伸入箱內太多，以免碰傷機床。機床在拆箱后搬動前，必須將附件箱里的園型吊環旋入立柱上端的螺孔內旋緊后，將搖臂降至較低位置，將各鎖緊緊部位鎖緊，按以下兩種方法搬動：

1、須在繩索與機床表面接觸處理墊以軟性物品，按圖5所示方式吊運。

2、將底座工作臺底部四個千斤頂離地，以四個滾輪觸地推動機床即可搬運(ZB3732X8/9和ZB3132×8/9A型除外)。機床無須地基固定，只要將底座工作臺下面的四個千斤頂觸地調到水平位置，便可使用。

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Z3040X10搖臂鉆床