二、工作中

1、嚴禁超性能使用機床。

2、禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

3、安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。

4、裝卸刀具時應將主軸制動。刀桿錐面及錐孔面應清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。

5、刀具裝夾完畢后，須進行空運轉試驗，確認無誤后再開機。

6、工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。

7、銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據材質和有關技術要求，選擇正確的切削量。

8、加工較重的工件時，必須安裝升降臺支承架。

9、用掛輪銑削工件螺旋槽時，應適當降低切削量。

10、經常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。

11、主軸、工作臺和升降臺在移動以前，應松開鎖緊手柄。

12、機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

13、嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉中變速。如裝有保護裝置，也可不停機進行，但必須等轉速緩慢后，才可進行變速。

14、快速行程或自動進能時，必須使用定位保險裝置，預先調整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。

15、工作臺快速行程至工件50毫米時，應停止快速移動。快速升降前必須檢查升降手搖手柄是否脫開。

16、銑削鍵、軸類或切割薄的工件時，嚴防銑傷分度頭或工作臺等。

17、銑削中刀具未退出工件時，不得停機；銑削工件內側面時，操作者須站在機床左邊，以便觀察和操縱。

18、機床如進行順銑加工，在加工前應調整好縱向絲桿與螺母的間隙。

19、當機床保險機構脫開時，則說明機床已過載，應立即停機，降低切削量或更換鋒利刀具。

20、主軸在非垂直面銑削時，應將鎖緊手柄（螺釘）擰緊。

21、機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。

三、工作后

1、將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，升降臺降至

下部，切斷電源。

2、進行日常維護保養。

一、日常保養

1、?定時檢查：每天班前、班后都要進行檢查。

2、作業時間：各15分鐘內。

二、一級保養注意事項：

銑床在運行至600小時的時候，我們應該對機床進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行，

在對機床進行一級保養之前，我們首先應該切斷電源，然后在對機床進行保養工作：

（一）機床的外部保養：

1.??擦洗機床表面，要求無黃袍、無油污。

2.?配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。

3.?清洗附件。

（二）傳動系統的保養：

1.??清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。

2.?檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。

3.?清掃機床內腔。

4.?檢查、調整傳動皮帶松緊。

（三）刀架、橫梁及工作臺的保養：

1.??清洗刀架、絲桿，調整剎鐵與導軌間隙。

2.?清洗工作臺、橫梁、導軌及絲桿螺母、傘齒輪。

3.?修光工作臺毛刺。

（四）液壓潤滑系統的保養：

1.??清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器，加注潤滑油，無泄漏。

2.?系統完整，油路暢通。

3.?檢查壓力表，調整油壓。

（五）電器系統的保養：

1.??擦拭電動機、電器箱。

2.?檢查、緊固接零裝置。

三、二級保養注意事項：

機床運行至5000小時的時候，我們要對機床進行二級保養，在對機床進行二級保養時，這次我們應該以維修工人為主，操作工人參加保養的工作。我們不僅要執行以及保養的內容及要求，還應該做好以下幾個工作，并對易損件進行測繪，提出備用配件。?

在對機床進行二級保養之前，我們同樣應該先切斷電源，然后在進行保養工作：

（一）傳動系統的保養：

1.??檢查導軌、壓板，修光毛刺。

2.??檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內腔大齒輪的磨損情況，調整搖桿滑塊間隙。

3.?修復或更換嚴重磨損零件。

（二）刀架，橫梁及工作臺：

1.?檢查、調整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導軌間隙。

2.?修復或更換嚴重損壞零件。

（三）液壓潤滑系統：

1.??清洗油泵、油池。

2.?更換油封。

3.?修復或更換損壞零件。

（四）電器：

1.??清洗電動機，更換潤滑脂。

2.?修復或更換損壞的元件。

3.?電器符合設備完好標準要求。

（五）精度檢測：

1.??校正機床水平，檢查、調整、修復精度。

2.??精度符合設備完好標準要求。